به گزارش خبرگزاری سیلاد خوزستان ، مسعود شعبانینیا، مدیر بخش نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد خوزستان، با اشاره به تشدید تحریمها در سالهای گذشته، بومیسازی را راهبرد اصلی این شرکت برای مقابله با این محدودیتها و تضمین تداوم تولید عنوان کرد.
وی در تشریح دستاوردهای این بخش گفت: «در بازه زمانی ۷ سال گذشته تاکنون، بخش نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد خوزستان موفق شده ۱۹ هزار قطعه و تجهیز را که پیش از این عمدتاً از خارج از کشور تأمین میشد، بومیسازی کند.» شعبانینیا ارزش ریالی این اقدام را با احتساب نرخ ارز نیمایی، معادل ۵.۵ همت (۵۵۰۰ میلیارد تومان) اعلام کرد.
این مدیر صنعتی با اشاره به روند ادامهدار بومیسازی در سال جاری افزود: «از ابتدای سال ۱۴۰۴ تاکنون نیز یک هزار و ۶۰۳ قطعه به مبلغ ۷۱۰۰ میلیارد ریال در داخل ساخته شده است.» وی تأکید کرد که با انجام طرحهای در دست اقدام، ارزش قطعات بومیسازی شده در سال جاری به ۱۰۶۰۰ میلیارد ریال افزایش خواهد یافت.
شعبانینیا به برخی از مهمترین پروژههای بومیسازی انجامشده در سال جاری اشاره کرد که از جمله آنها میتوان به کمپرسور سیلگس ۷۳۶، گیربکسهای پروسس احیا و زمزم ۳، پمپ سانتریفیوژ، سیفتی ولو ۱۰ اینچ، بیرینگ پالتکار گندلهسازی و سروو فن اشاره نمود. ساخت سروو فن برای نخستین بار در کشور با حمایت این شرکت انجام شده است.
وی همچنین فهرستی از طرحهای در دست اقدام را برشمرد که بر اساس نقش حیاتی آنها در فرآیند تولید و نیاز به تأمین از خارج، انتخاب شدهاند. این طرحها شامل کمپرسورگیربکس GQB در زمزم ۳، باترفلای وَلو تریپل افست، ساخت پمپهای آب گردشی، مبدل حرارتی یونیت هیدرولیک، شیر پروانهای ۱۵۰۰ میلیمتری و سیفتیولو کرایوژنیک اکسیژن برای سایت احیا هستند. اولویتدهی به درخواست واحدهای مختلف برای ساخت یا بازسازی قطعات مشکلساز، دیگر مبنا کار این بخش عنوان شد.
مزایای کلان بومیسازی فراتر از صرفهجویی
مدیر بخش نگهداری و تعمیرات فولاد خوزستان، مزایای اقتصادی و استراتژیک بومیسازی را بسیار فراتر از صرفهجویی ارزی دانست. وی استقلال بیشتر، تداوم تولید، افزایش تابآوری در بحران، کاهش وابستگی ارزی، اشتغالزایی مستقیم و غیرمستقیم، رشد شرکتهای دانشبنیان و تربیت نیروی متخصص داخلی را از جمله این مزایا برشمرد.
شعبانینیا توضیح داد: «کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات، انعطاف بیشتر در تعمیرات، ارتقای توانایی مهندسی معکوس، بهبود کیفیت با تکرار تجربه ساخت داخل و توسعه ظرفیت نوآوری در صنایع داخلی» از دیگر ثمرات این حرکت است.
چالشهای پیش رو: انرژی و ناترازی ارزی
وی در ادامه به چالشهای پیش روی بومیسازی اشاره کرد و گفت: «در کنار تحریمهای خارجی، چالشهایی مانند تشدید ناترازی انرژی از جمله برق وجود دارد که موجب کاهش یا توقف تولید در سازمانها شده و تولیدکنندگان و سازندگان داخلی را در حوزه بومیسازی، به شدت از نظر مالی، اجرا و زمانبندی محدود میکند.» به گفته وی، این محدودیتها صدمات جبرانناپذیری ایجاد مینماید. تفاوت نرخ ارز و تأمین مالی پروژهها نیز از دیگر موانع عنوان شد که به گفته وی به محدودیتهای انرژی بازمیگردد.
رضایت از کیفیت و اولویتگذاری آینده
شعبانینیا درباره کیفیت قطعات ساختهشده اظهار داشت: «در برخی موارد پیش آمده که قطعات خریداری شده با تجهیز، انطباق کامل نداشته، اما بخش نگهداری و تعمیرات با دقت و تلاش بیشتر، قطعه را رفع نقص کرده است. اما در نهایت نارضایتی در کارهای انجامشده، وجود نداشته است.»
وی با تقسیمبندی قطعات به دو دسته «بومیسازی شده» و «قطعاتی که هنوز باید به آنها ورود شود»، اولویت اصلی این بخش را ساخت قطعات دسته دوم دانست.
مدیر بخش نگهداری و تعمیرات فولاد خوزستان بر ایجاد ارتباط با سازندگان مختلف، انجمن بومیسازی در سازمان ایمیدرو و حضور در همایشهای صنعتی برای تعامل با سازمانهای حوزههای فولاد، نفت و پتروشیمی تأکید کرد و گفت هدف، ایجاد پیوند بین سازمانهای بالادستی و دانشبنیان است.
نمونه موفق: افزایش عمر غلتکها
شعبانینیا در پایان با ذکر نمونهای از امکان ارتقای قطعات بومیسازیشده گفت: «برای نمونه، غلتکهای بیلت پس از نصب، با انجام یک پوشش خاص، عمر کاریشان معادل ۹ ماه نسبت به نمونه خارجی افزایش یافته و با صرفهجویی ارزی بیشتری همراه بوده است.» این گزارش عملکرد، به واحد مربوطه برای ارتقای بیشتر قطعات ارسال میشود.
با توجه به آمار و جزئیات ارائهشده، به نظر میرسد برنامه بومیسازی فولاد خوزستان به یک استراتژی ضروری و اثرگذار برای بقا و توسعه این شرکت بزرگ صنعتی در شرایط تحریم تبدیل شده است.
48
