به گزارش سیلاد ، شرکت فولاد خوزستان، یکی از پیشروترین مجموعه‌های صنعتی کشور، گام تازه‌ای در مسیر توسعه فناوری‌های نگهداشت و بهینه‌سازی مصرف سیالات صنعتی برداشته است. بهره‌برداری از انبار مکانیزه و استاندارد روغن در تعمیرگاه مرکزی بخش نگهداری و تعمیرات، تحولی مهم در نظام نگهداری تجهیزات به شمار می‌رود؛ طرحی که در استان خوزستان بی‌نظیر و در سطح کشور کم‌نظیر است و می‌تواند به‌عنوان الگویی برای صنایع سنگین دیگر نیز مورد توجه قرار گیرد.
در شرایطی که افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌های تعمیرات و حفظ بهره‌وری ماشین‌آلات از اولویت‌های اساسی صنعت فولاد به شمار می‌رود، فولاد خوزستان با اجرای این طرح توانسته است مدلی هوشمند برای مدیریت سیالات صنعتی ارائه دهد. انبار مکانیزه روغن، تمام فرآیندهای تفکیک، نگهداری و توزیع روغن را به‌صورت اتوماتیک، مکانیزه و ایزوله انجام می‌دهد و با حذف کامل دخالت دستی در انتقال سیالات، احتمال آلودگی، هدررفت و خطای انسانی را به حداقل رسانده است.
به گفته فرشاد حسن‌وند، مدیر تعمیرگاه مرکزی فولاد خوزستان، در این انبار برای هر بشکه روغن یک شیر برداشت مستقل طراحی شده است. سیستم برداشت نیز به لیترشمار دیجیتال و ظروف مدرج استاندارد مجهز است که ضمن افزایش دقت، از مصرف بی‌رویه و هدررفت روغن جلوگیری می‌کند. وی اجرای این طرح را گامی موثر در مدیریت صحیح مصرف، کاهش هزینه‌های تعمیراتی و ارتقای بهره‌وری دانست.
یکی از نکات برجسته طرح، تمرکز بر حفظ کیفیت روغن‌ها از لحظه انبارش تا مصرف نهایی است. در طراحی این سامانه، کنترل دما، فیلتراسیون مداوم و جلوگیری از ورود آلودگی در تمامی مراحل انتقال لحاظ شده تا خواص شیمیایی و فیزیکی روغن و گریس حفظ شود. این امر نه‌تنها منجر به افزایش عمر مفید تجهیزات می‌شود، بلکه با جلوگیری از نشتی و ریزش روغن، اثرات زیست‌محیطی فعالیت‌های صنعتی را نیز به حداقل می‌رساند.
از سوی دیگر، استفاده از ابزار برداشت استاندارد و ایمن، باعث افزایش ایمنی اپراتورها و کاهش خطرات احتمالی در حین کار شده است. این ویژگی در کنار برداشت دقیق با لیترشمار، فیلتراسیون هم‌زمان روغن هنگام مصرف، و جداسازی کامل انواع سیالات، موجب شکل‌گیری نظامی دقیق و پاک در فرآیند نگهداری و توزیع روغن شده است.
مسعود شعبانی‌نیا، سرپرست مدیریت بخش نگهداری و تعمیرات فولاد خوزستان، با اشاره به اهمیت این پروژه، اظهار داشت: «روغن، خون جاری در رگ‌های تجهیزات صنعتی است و حفظ سلامت آن به معنای حفظ طول عمر و بهره‌وری سرمایه‌های سازمانی است.» او راه‌اندازی انبار مکانیزه روغن را نشانه‌ای از حرکت فولاد خوزستان به سوی صنعتی پاک، ایمن و پایدار دانست و تأکید کرد که فرهنگ نگهداشت صحیح تجهیزات، اساس توسعه صنعتی و بهره‌وری پایدار است.
بدین ترتیب، اجرای طرح «انبارش و توزیع استاندارد روغن» را می‌توان نمونه‌ای موفق از حرکت فولاد خوزستان به سمت مدیریت هوشمند دارایی‌های فیزیکی دانست. این اقدام نه‌تنها به کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی منجر شده، بلکه مصداقی روشن از تعهد سازمان به پایداری زیست‌محیطی و حفظ سرمایه‌های ملی است.
راه‌اندازی انبار مکانیزه روغن در تعمیرگاه مرکزی فولاد خوزستان، گامی استراتژیک در مسیر تحول صنعتی محسوب می‌شود؛ حرکتی که می‌تواند الگویی برای دیگر صنایع سنگین کشور باشد و نشان دهد نوآوری در نگهداری و تعمیرات، راهی مطمئن برای کاهش هزینه‌ها، ارتقای بهره‌وری و توسعه صنعتی پایدار است.
